只需点击按钮，炼钢全流程无人干预；只需在触摸屏上轻轻一按，天车便配备“虚拟空姐”无人驾驶；只需设定程序，喷号机器人便可代替人在高温辐射环境中自动喷码……你能想象这是山钢集团产线的实景吗？

近两年，山钢集团紧抓山东作为全国钢铁产业结构调整试点省、全国新旧动能转换综合试验区的重大机遇，主动对接国家战略，积极融入山东新旧动能转换大局，推动自动化、数字化、智慧化“三化”融合聚焦全业态，抢占智能制造C位，“山钢方案”融入山东省先进钢铁制造产业基地发展规划，一批重大项目列入山东省新旧动能转换重点工程项目库。经过持续发力，山钢集团在山东省钢铁产业结构调整和新旧动能转换中的引领者和排头兵作用愈发彰显。

为传统装备植入“智慧芯”

10年之前，山钢集团所属莱钢炼钢厂就在全国首创“一键式炼钢”模式，其2018年打造的国内首条炼钢全流程智能化生产线，只需操作工轻点鼠标，转炉便开始自动运行操作冶炼，系统能根据实际情况自动调整运行参数，整个过程无需人工操作。过去依靠眼睛观察和经验炼钢的时代一去不复返了，“设备仿佛拥有了‘智慧芯’，不仅具备自主操作的能力，还能自我改进完善。”有着近30年工作经验的放钢工兰军生感慨：“技术进步了，我这个‘绝活’没了用武之地。”山钢股份莱芜分公司耗时10年跨入智能炼钢新阶段，山钢集团智慧化炼钢水平走在了全国前列。

以新技术提升传统装备，实现自动化、数字化与智慧化的有效融合，是山钢集团一直的追求。莱芜分公司打通过去各自独立的“信息孤岛”，实现基于物联网技术的万物互联，使分散在各产线的地磅房实现了“无人值守”、全程无人为干预的阳光计量。山钢股份莱芜分公司的宽厚板智能轧制数字化车间被列入山东省智能制造试点示范项目，在原4300毫米宽厚板生产线现有装备基础上，通过无人行车、智能组板、工业物联网、智能仓库管理、全线关键设备状态智能化监控等重点系统智能化建设，构建智能感知、人机协同、预测预警、科学决策等智能化应用架构，实现生产工艺的数字化、模型化、可视化，实现业务跨平台、跨岗位协同沟通，连通了不同系统、不同岗位人员日常工作中出现的“信息孤岛”，实现了无缝衔接、效率提升。山钢自主开发的产线智能组板系统，实现了组板工序的自动化操控，人工与自动组板效率差达百倍。

2018年12月10日，在山信软件与鲁中钢铁物流联合研发的智能行车测试场地，山钢研发人员在触摸屏上轻轻一按，庞大的行车就开始进行自动装卸车操作，不到一刻钟，所有钢卷被稳稳地放到指定位置。智能行车系统相当于给天车配上“虚拟空姐”，综合利用激光扫描成像、测距、防摇、防撞、二维码生成、手持终端扫码与解析、工业无线通讯等技术，对现有行车进行升级改造，通过库区管理系统与行车自动化系统的无缝对接，行车不仅在卸车、装车方面实现无人化，连倒垛、盘库等一系列操作都可以实现自动化和智能化。

一连串看似不可能的“无人化梦想”，在山钢正通过智能手段逐步变成现实。2018年8月，由山信软件研制的第一台喷号机器人被应用在山钢股份莱芜分公司型钢炼钢厂4号板坯连铸生产线上。该厂技术负责人表示：“自机器人投入使用以来，板坯喷号信息错误率由原来的8%直降为0，结束了操作人员在高温辐射环境中手动喷码的历史，实现了提速、提质、降耗、保安全的良好效果。”山钢集团开展了《机械臂应用技术研发》《机器人集群控制研发》《基于机器视觉引导机器人运动的研究与应用》等多项智能装备课题的研发，同时，无人料场控制系统研发工作也取得突破进展，完成三维成像、数据库和界面协调运行现场测试，智能远程运维平台也已在宽带、厚板等产线投用。

为新建产线接上“神经元”

山钢智能制造的“最大手笔”现身日照钢铁精品基地。日照公司是国家批准建设的临海临港钢铁产线，承载着山东钢铁产业结构调整的重大使命。他们从建设初期就实施管理流程创造暨信息化顶层设计，于2015年5月提出建设“智能梦工厂”的构想。目前仅自动化生产设备投资达142.5亿元，信息化、智慧化应用的机房、网络、监控、计量等软硬件投资达2.4亿元，采用或集成国内外前沿成熟的先进技术138项，先后建成ERP、产销、智能协同管控中心等8大核心信息系统，开发6088个人机交互界面，涵盖了生产、采购、销售、财务等管理及业务流程，为全产线各业务板块全部接上了“神经元”，使生产智能化、设备智能化、能源管理智能化、供应链智能化全面落地。

今年大年初五，家住河南的莱钢绿建国际公司生产部副经理刘树民发布的一组由九张图片组成的信息火了朋友圈，由他们承建的河南汝州国家湿地公园的集成建筑项目，得到了当地群众和政府部门的高度认可。山钢是全国钢铁行业中惟一既有钢铁产品制造，又有钢铁产品精深加工基地，还同时拥有高资质、全流程和自主建筑技术体系的装配式建筑企业，以山钢产品为依托和支撑，他们先后投资1.5亿元建设了全国最大的中低速磁悬浮轨排生产基地，并成为北京首条中低速磁浮线路的轨排制造企业。以H型钢精深加工为依托的莱钢建设公司，去年投资近亿元建设了江北最大的集成化、智能化、自动化装配式建筑生产线，通过订单轧制、定尺轧制，使集成房屋的制作真正实现了模块化在线生产、工厂化组装。莱钢成为住房城乡建设部认定的全国第一批装配式建筑产业基地之一。

　　智能制造为山钢产品铸就了隐形翅膀，产品的市场竞争力和创效能力大为提升。由冶金工业规划研究院发布，山钢集团综合竞争力评级由2017年的A级跃升为A+级，产品成功打入宝马、中国一汽、港珠澳大桥、俄罗斯亚马尔项目、壳牌石油、AGPP等知名企业和项目，由山钢制作的装配式建筑先后出口美国、日本、澳大利亚等20多个国家和地区。