6A02铝合金牌号:6A02(GB/T 3190-2020 / AMS 4152H)
1. 化学组成(质量分数%)
元素 |
标准级 |
航空级 |
冶金作用 |
最小值 |
最大值 |
最小值 |
最大值 |
Si |
0.60 |
1.20 |
0.80 |
1.00 |
形成Mg2Si强化相 |
Fe |
- |
0.50 |
- |
0.30 |
控制Fe/Si比≤0.4 |
Cu |
0.15 |
0.40 |
0.20 |
0.35 |
提高切削加工性 |
Mn |
0.15 |
0.60 |
0.25 |
0.45 |
抑制再结晶 |
Mg |
0.45 |
1.00 |
0.60 |
0.90 |
固溶强化主元素 |
Cr |
0.04 |
0.25 |
0.08 |
0.18 |
增强应力腐蚀抗力 |
2. 航空级库存清单
6A02 |
产品形态 |
规格参数 |
技术特性 |
板材 |
航空蒙皮板 |
厚1.2-50mm 宽1500-3000mm |
● 各向异性比≤1.02 ● 疲劳强度S-N曲线B基准值 |
超塑成形板 |
厚0.8-10mm 晶粒度≤15μm |
● 超塑延伸率≥600% ● 流动应力≤8MPa |
6A02 |
加工形态 |
尺寸范围 |
特殊特性 |
棒材 |
等温锻坯 |
Φ100-500mm 高径比≤3:1 |
● 超声波探伤AA级 ● 粗晶层≤0.5mm |
冷拉精棒 |
Φ5-150mm 直线度≤0.1mm/m |
● 尺寸公差h5级 ● 表面粗糙度Ra0.4μm |
6A02 |
成型工艺 |
尺寸参数 |
检测标准 |
管材 |
旋压管 |
Φ80-1200mm×3-40mm |
● 壁厚公差±3% ● 真圆度≤0.3% |
电子束焊管 |
Φ30-600mm×1-15mm |
● 焊缝熔深比≥3:1 ● 真空漏率≤1×10-9Pa·m³/s |
3. 航空标准力学性能
状态 |
抗拉强度 (MPa) |
屈服强度 (MPa) |
延伸率 (%) |
断裂韧性 (MPa√m) |
疲劳极限 (107) |
O |
220-260 |
≥100 |
≥20 |
35-40 |
120 |
T4 |
340-390 |
≥240 |
≥15 |
30-35 |
160 |
T6 |
400-450 |
≥350 |
≥10 |
25-30 |
200 |
T6511 |
420-470 |
≥380 |
≥8 |
22-28 |
220 |
4. 航空特种工艺参数
工艺类型 |
关键技术指标 |
设备配置 |
典型应用 |
激光冲击强化 |
残余压应力≥500MPa 强化层深1.2-2.0mm |
8GW高能激光系统 光斑直径3-8mm可调 |
发动机叶片 |
电子束熔丝沉积 |
沉积速率8kg/h 氧增量≤30ppm |
60kW真空电子束炉 送丝精度±0.05mm |
大型框梁制造 |
超音速冷喷涂 |
沉积效率≥85% 结合强度≥80MPa |
Kinetic 3000系统 气体温度800℃ |
部件修复 |
5. 航空铝合金性能对比
性能指标 |
6A02-T651 |
2024-T3 |
7075-T6 |
优势说明 |
比刚度 (GPa·cm³/g) |
27.5 |
25.8 |
26.3 |
结构效率提升6% |
腐蚀疲劳强度 (MPa) |
140 |
90 |
110 |
海洋环境寿命延长50% |
焊接裂纹敏感性 |
0.12 |
0.35 |
0.28 |
可焊性显著改善 |
6. 国际标准对照
中国 |
美国 |
欧洲 |
俄罗斯 |
ISO |
6A02 |
6062 |
EN AW-6062 |
АД35 |
AlMg1SiCu |
GB/T 3190 |
AMS 4152 |
EN 573-3 |
ГОСТ 4784 |
ISO 209 |
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