一、客户评价

[汽车制造企业工程师]：QSTE700TM钢材在我们的汽车结构件生产中表现卓越。它的高强度特性使得汽车在保证安全性的同时能够实现轻量化设计。冲压成型时，其良好的塑性变形能力让零件成型效果理想，尺寸精度高，表面质量也很不错。用它制造的汽车车架等部件，能够有效承受行驶过程中的各种载荷，为汽车的安全性能提供了可靠保障。

[工程机械零部件供应商技术人员]：我们在生产工程机械的高强度结构件时选用了QSTE700TM钢材。它的抗疲劳性能十分出色，在工程机械复杂且频繁的工作环境下，依然能保持稳定的性能，减少了部件的损坏频率。并且它的焊接性能良好，便于我们进行零部件的组装工作，提高了生产效率。

[特种车辆制造企业负责人]：对于特种车辆制造来说，QSTE700TM钢材是一种非常优质的材料。它在经过特殊的热处理工艺后，强度和韧性的配合达到了很好的平衡，车辆在极端工况下使用时，关键部件不易出现变形和断裂等问题，大大提高了车辆的可靠性和使用寿命。同时，供应商的服务响应迅速，为我们解决了不少技术难题，让生产更加顺利。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批QSTE700TM钢材进行严格的质量检测。通过先进的直读光谱仪精确检测其化学成分，确保碳、硅、锰、磷、硫等元素以及合金元素的含量符合标准要求。在生产过程中，采用先进的无损检测技术，如相控阵超声探伤和远场涡流探伤等，对钢材进行全方位检测，及时发现并剔除内部存在微小缺陷的产品。同时，利用电子万能材料试验机对钢材的力学性能进行精确测试，保证其屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的QSTE700TM钢材。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

QSTE700TM钢材是一种高强度低合金热轧酸洗汽车结构钢，主要应用于汽车制造、工程机械、特种车辆等行业。它的供应形态主要有热轧卷板、热轧钢板等。热轧卷板的厚度一般在1.5 - 16mm之间，宽度为800 - 2200mm，内径为610mm；热轧钢板的厚度范围通常在2 - 20mm之间，宽度和长度可根据客户需求定制。其密度约为7.85g/cm³，方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

QSTE700TM钢材的化学成分如下表所示：

五、加工性能

QSTE700TM钢材具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 冲压加工性能：该钢材的冲压性能良好，在冲压过程中，能够较好地填充模具型腔，零件的成型精度高，并且具有较高的表面质量。它能够满足汽车复杂形状结构件的冲压生产要求，如车门、发动机罩等部件的制造。
• 热加工性能：QSTE700TM钢材在热加工过程中，具有较好的塑性，虽然热加工温度范围相对较窄，但只要合理控制热加工参数，就能够顺利进行热成型等工艺。通过热加工，可以进一步细化钢材的晶粒，改善其内部组织，提高钢材的综合力学性能。
• 焊接性能：其焊接性能较好，采用合适的焊接工艺和低氢型焊接材料，能够获得质量可靠的焊接接头。焊接前需要根据焊件的厚度和结构特点进行适当的预热处理，焊接后进行后热或消氢处理，以减少焊接应力和氢脆倾向，提高焊接接头的性能和可靠性。

六、特性优势

QSTE700TM钢材具有高强度和良好的塑性相结合的特性，屈服强度可达到700MPa以上，抗拉强度也较高，能够有效减轻汽车等产品的重量，实现轻量化设计，同时又能保证结构的安全性和可靠性。它的抗疲劳性能优越，在承受反复载荷时表现出色，延长了零部件的使用寿命。此外，该钢材的加工性能良好，能够通过冲压、焊接等工艺制成各种形状的零部件，满足不同行业的需求。而且，QSTE700TM钢材在同类型高强度钢材中，价格具有一定的竞争力，具有较高的性价比，能够为企业降低生产成本。

七、应用场景

QSTE700TM钢材广泛应用于汽车制造领域，可用于制造汽车车架、横梁、纵梁、车轮等重要结构件，提高汽车的承载能力和安全性。在工程机械行业，常用于制造挖掘机的动臂、斗杆、履带板，起重机的臂架等高强度零部件，满足工程机械在恶劣工况下的使用要求。在特种车辆制造中，如消防车、救护车、防弹车等，可用于制造车辆的关键承载结构件，保证车辆在特殊任务中的可靠性。此外，在一些对强度和重量有较高要求的设备制造领域也有应用，是一种在现代制造业中不可或缺的重要钢材。

八、生产工艺

QSTE700TM钢材的生产采用先进的转炉 - 连铸 - 热轧工艺路线。首先，在转炉炼钢过程中，精确控制铁水、废钢等原料的配比和吹氧等操作，通过计算机系统实时监控和调整炼钢过程中的温度、成分等参数，确保钢水的质量。然后，经过LF炉精炼处理，进一步去除钢水中的硫、磷等杂质以及气体和有害元素，提高钢水的纯净度。接着，采用连铸工艺将精炼后的钢水浇铸成板坯，严格控制连铸过程中的拉坯速度、温度等参数，保证板坯的质量和尺寸精度。之后，对板坯进行热轧处理，在热轧过程中，通过多道次轧制，精确控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数，获得所需的钢材厚度、宽度和性能。对于一些特殊要求的产品，还会进行酸洗、平整等后续加工，以提高钢材的表面质量和板形精度。最后，根据客户的需求，对钢材进行适当的热处理，如正火等，以优化钢材的组织结构和力学性能。