一、客户评价
[桥梁建设工程师]:Q690qE钢材在我们桥梁建设项目中表现卓越。它的强度非常高,能够承受桥梁结构所面临的巨大载荷,为桥梁的安全性提供了坚实保障。在加工过程中,虽然强度高带来一定挑战,但通过合理的工艺,无论是焊接还是切割,都能较好地完成,并且加工后的构件尺寸精度和表面质量都很理想,为桥梁的顺利搭建奠定了基础。
[重型机械制造技术人员]:我们在制造重型机械设备关键部件时选用了 Q690qE钢材。其良好的低温韧性在我们设备应用的寒冷环境下发挥了重要作用,有效避免了部件在低温下的脆性断裂。而且它的焊接性能经过优化工艺后表现出色,使得部件组装过程顺利,大大提高了我们的生产效率,所制造的部件在实际使用中稳定性和可靠性都很高。
[大型设备制造企业负责人]:对于我们制造大型设备来说,Q690qE钢材是一种优质的材料选择。它在调质处理后,综合力学性能十分优异,设备在运行过程中部件能稳定工作,不易出现变形和损坏等问题,显著提高了设备的使用寿命。同时,供应商提供了完善的服务,及时供应材料并给予技术指导,让我们的生产得以高效进行。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 Q690qE钢材进行严格的质量检测。利用先进的光谱分析设备精确测定其化学成分,确保碳、硅、锰、铌、钒、钛等合金元素的含量符合严格标准。在生产过程中,运用超声波探伤、射线探伤等无损检测技术,对钢材进行全方位检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,借助万能材料试验机、冲击试验机等精密设备对钢材的力学性能进行测试,包括抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等指标,保证其满足相关行业标准。我们的生产严格遵循 ISO 9001 质量管理体系,从原材料进厂到成品出厂,每一个环节都有严格的质量把控,确保为客户提供高品质的 Q690qE钢材。此外,我们为客户提供完善的售后服务,涵盖技术咨询、质量追溯等,让客户使用无忧。
三、基础信息
Q690qE钢材是一种低合金高强度结构钢,广泛应用于桥梁工程、重型机械制造、大型设备制造等领域。它的供应形态多样,包括热轧钢板、热轧钢带、正火或正火加回火状态的钢材等。热轧钢板厚度一般在6 - 100mm之间,宽度为1500 - 3500mm,长度可根据客户需求定制;热轧钢带厚度通常在2 - 16mm之间,宽度和长度也可按客户要求生产。其密度约为7.85g/cm³,方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
Q690qE钢材的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
≤0.18% |
硅(Si) |
≤0.60% |
锰(Mn) |
≤2.00% |
磷(P) |
≤0.025% |
硫(S) |
≤0.015% |
铌(Nb) |
0.015 - 0.060% |
钒(V) |
0.020 - 0.200% |
钛(Ti) |
0.010 - 0.030% |
铬(Cr) |
≤0.70% |
镍(Ni) |
≤2.00% |
铜(Cu) |
≤0.30% |
五、加工性能
Q690qE钢材具备良好的加工性能,能适应多种加工工艺。
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切削加工性能:该钢材在合理选择刀具和切削参数的情况下,切削性能尚可。虽然由于高强度特性会使切削力有所增大,但通过优化工艺可以有效控制刀具磨损,能够满足对零件尺寸精度和表面质量的要求,适用于制造一些形状较为复杂的关键零部件。
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热加工性能:Q690qE钢材在热加工时,需要严格控制加热温度和变形量等参数。其锻造温度范围相对较窄,但在合适的工艺条件下,能够进行锻造、热轧等热加工操作,通过热加工可以改善其内部组织结构,进一步提高综合力学性能。
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焊接性能:其焊接性能良好,不过焊接前需根据焊件厚度和结构进行适当预热,选择合适的焊接材料和焊接工艺参数,焊接后进行必要的后热处理以消除焊接应力,从而获得高质量的焊接接头,保证结构的可靠性。
六、特性优势
Q690qE钢材具有超高的强度和良好的低温韧性,屈服强度可达690MPa及以上,在低温环境下依然能保持较好的韧性,有效防止脆性断裂。它还具有出色的抗疲劳性能,能够承受频繁的动态载荷,适用于长期承受交变应力的结构部件。此外,其良好的焊接性能和加工性能使得它能够在不同的工程领域中通过各种加工工艺制成所需的结构件,满足复杂的设计和使用要求。同时,相较于一些同等性能的进口钢材,Q690qE钢材具有较好的性价比,在保证产品质量和性能的同时,能够为用户降低成本。
七、应用场景
Q690qE钢材广泛应用于大型桥梁工程,如斜拉桥、悬索桥的主梁、索塔等关键受力构件。在重型机械制造领域,可用于制造起重机的吊臂、挖掘机的动臂和斗杆等部件。在大型设备制造中,常用于制造矿山设备、港口机械等设备的结构件。此外,在风电设备的塔架制造等领域也有应用,是一种在高载荷、恶劣工况等条件下不可或缺的优质钢材。
八、生产工艺
Q690qE钢材的生产采用先进的转炉 - 精炼 - 连铸 - 轧制生产工艺路线。首先,在转炉炼钢过程中,精确控制铁水、废钢等原料的配比以及吹氧等操作,使钢水的化学成分初步达到要求。然后进入精炼环节,通过LF(钢包精炼炉)、VD(真空脱气)等精炼手段,进一步去除钢水中的有害元素、气体和夹杂物,提高钢水的纯净度。接着,采用连铸工艺将精炼后的钢水浇铸成合格的坯料。在轧制阶段,根据产品的不同规格和性能要求,合理控制加热温度、轧制速度、压下量等参数,进行热轧成型。对于一些需要更高性能和尺寸精度的产品,还会进行正火、正火加回火等热处理工艺,以调整钢材的组织结构和力学性能。同时,为了满足特定的使用环境和外观要求,可对钢材进行表面防腐处理,如涂装防锈漆、进行热镀锌等。