一、客户评价

[工程机械制造企业工程师]：Q890QL钢材在我们生产大型工程机械结构件时发挥了重要作用。它的高强度特性使得我们制造的结构件能够承受巨大的载荷，在复杂工况下依然保持稳定。加工过程中，虽然强度较高，但通过合理的工艺参数设置，无论是切割还是成型，都能较好地满足我们的精度要求。用它制造的部件，在长期的恶劣使用环境中，表现出良好的抗疲劳性能，为我们的工程机械产品质量提供了坚实保障。

[重型汽车制造企业技术人员]：我们在生产重型汽车的车架等关键零部件时选用了 Q890QL钢材。它的焊接性能十分出色，在车架焊接组装过程中，能够形成高质量的焊接接头，保证了车架的整体强度和可靠性。同时，它的抗冲击性能也很好，使得重型汽车在应对复杂路况和突发冲击时，零部件依然能够保持完好。经过特殊的表面处理后，零部件的耐腐蚀性能大幅提高，满足了重型汽车在各种气候和道路条件下的使用需求。

[桥梁制造企业负责人]：对于桥梁制造行业来说，Q890QL钢材是一种理想的材料。它在低温环境下依然能保持良好的韧性，这对于我们建造跨越寒冷地区的桥梁至关重要。在桥梁的制造过程中，它的成型性能良好，能够按照设计要求精确地加工成各种复杂的形状。而且供应商的服务响应迅速，能够及时提供高质量的材料和专业的技术支持，确保我们的桥梁建设项目顺利进行。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 Q890QL钢材进行严格的质量检测。运用先进的光谱分析设备精确测定其化学成分，确保碳、锰、硅、钒、铌等合金元素的含量严格符合标准要求。在生产过程中，采用多种无损检测手段，如超声波探伤、射线探伤和磁粉探伤等，对钢材进行全方位检测，严格筛选出内部存在缺陷的产品。同时，利用高精度的万能材料试验机对钢材的力学性能进行全面测试，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性等指标，确保其满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料的检验入库到成品的出厂，每一个环节都设置了严格的质量控制点，确保为客户提供高品质的 Q890QL钢材。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，涵盖技术咨询、质量追溯、产品使用指导等方面，让客户使用无忧。

三、基础信息

Q890QL钢材是一种低合金高强度结构钢，广泛应用于工程机械、重型汽车、桥梁制造、大型场馆建设等对强度和韧性要求较高的领域。它的供应形态主要有热轧钢板、热轧钢带、热轧型钢等。热轧钢板的厚度范围一般在6 - 100mm之间，宽度为1500 - 3500mm，长度可根据客户需求定制；热轧钢带的厚度通常在2 - 25mm之间，宽度为600 - 2000mm；热轧型钢则可根据不同的规格和形状要求进行生产。其密度约为7.85g/cm³，这一特性有助于客户在设计和生产过程中进行准确的重量计算和成本估算。

四、化学成分

Q890QL钢材的化学成分如下表所示：

五、加工性能

Q890QL钢材具有良好的综合加工性能，能适应多种复杂加工工艺。

• 切割加工性能：该钢材可采用多种切割方式，如火焰切割、等离子切割等。在切割过程中，通过合理调整切割参数，能够获得整齐的切口和较好的表面质量，满足不同零部件的加工精度要求。
• 成型加工性能：Q890QL钢材在常温或适当加热条件下具有一定的塑性，可通过弯曲、冲压等成型工艺加工成各种形状的零部件。对于形状复杂的部件，通过合理的模具设计和工艺控制，能够保证其成型精度和质量。
• 焊接性能：其焊接性能良好，在采用合适的焊接工艺和焊接材料的情况下，能够获得性能优良的焊接接头。焊接前需根据焊件的厚度、结构形式以及使用环境等因素，合理选择预热温度和焊接参数；焊接后可进行适当的后热处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的综合性能。

六、特性优势

Q890QL钢材具有超高的强度和良好的韧性，屈服强度可达890MPa以上，抗拉强度较高，能够承受极大的静态和动态载荷。在低温环境下，依然保持良好的冲击韧性，有效防止结构件在低温下发生脆性断裂。同时，它还具有较好的抗疲劳性能和耐腐蚀性，能够在长期的交变载荷和恶劣环境中稳定工作。此外，该钢材的加工性能相对优越，能够通过多种加工手段制成各种形状和规格的零部件，满足不同工程领域的多样化需求。并且，相较于一些同等性能的进口钢材，Q890QL钢材具有较高的性价比，能够为客户在保证产品质量的同时，有效降低生产成本。

七、应用场景

Q890QL钢材广泛应用于工程机械领域，如制造起重机的臂架、挖掘机的动臂和铲斗等关键受力部件；在重型汽车制造中，用于生产车架、车桥等重要结构件；在桥梁工程中，可用于建造大跨度桥梁的主梁、桥墩等部件；在大型场馆建设中，适用于制造场馆的钢结构框架等。此外，在矿山机械、港口机械等领域也有大量应用，是一种在高强度结构件制造中不可或缺的优质钢材。

八、生产工艺

Q890QL钢材的生产采用先进的转炉 - 精炼 - 连铸 - 轧制工艺路线。首先，在转炉炼钢阶段，通过精确控制铁水、废钢等原料的配比以及吹氧、造渣等操作，将铁水炼成符合要求的钢水。接着，对钢水进行精炼处理，采用氩气搅拌、真空脱气等技术，进一步去除钢水中的有害杂质、气体和夹杂物，提高钢水的纯净度。然后，利用连铸机将精炼后的钢水浇铸成板坯或方坯等坯料。在轧制工序中，根据产品的不同规格和性能要求，对坯料进行多道次的热轧加工，通过精确控制轧制温度、压下量和轧制速度等工艺参数，使钢材获得所需的组织结构和力学性能。对于一些对表面质量和尺寸精度要求较高的产品，还会进行后续的冷轧、平整等加工处理。最后，根据客户的需求，对钢材进行热处理，如调质处理，以进一步优化其强度、韧性等综合力学性能。同时，为了提高钢材的耐腐蚀性和外观质量，可对其进行镀锌、喷塑等表面处理工艺。