一、客户评价

[重型机械制造企业工程师]：Q690D钢材在我们制造重型机械设备的关键部件时表现卓越。它的高强度特性使得我们制造的设备能够承受巨大的工作载荷，稳定性极高。经过复杂的加工后，其成型的部件精度和表面质量都很出色，在长期高强度的工作环境下，依然保持着良好的性能，为我们的重型机械产品的可靠性提供了坚实保障。

[桥梁建设工程技术人员]：在桥梁建设中，我们选用了 Q690D钢材来制作关键的承重结构件。它的低温冲击韧性非常好，即使在寒冷地区的恶劣环境下，也能确保桥梁结构的安全性和稳定性。其焊接性能也十分优越，在现场施工焊接过程中，能够形成高质量的焊接接头，大大提高了施工效率和桥梁的整体质量。

[工程机械制造企业负责人]：对于工程机械制造来说，Q690D钢材是不可或缺的优质材料。它在经过特殊的热处理工艺后，硬度和韧性达到了完美的平衡，工程机械的关键部件在复杂工况下使用时，极少出现磨损、裂纹等问题，显著延长了设备的使用寿命，同时其良好的加工性能也让我们的生产过程更加高效，降低了综合生产成本。而且供应商的技术支持和售后服务都很到位，让我们的生产毫无后顾之忧。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 Q690D钢材进行严格的质量检测。运用先进的光谱分析仪精准测定其化学成分，确保碳、硅、锰、铌、钒、钛等元素的含量严格符合标准要求。在生产过程中，采用先进的无损检测技术，如超声波探伤和相控阵探伤等，对钢材进行全方位的细致检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，借助万能材料试验机对钢材的力学性能进行精确测试，保证其屈服强度、抗拉强度、冲击韧性等指标满足相关严苛标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料进厂到成品出厂，每一个环节都设置了严格的质量控制点，确保为客户提供高品质的 Q690D钢材。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括专业的技术咨询、快速的质量追溯等，让客户使用我们的产品时无任何后顾之忧。

三、基础信息

Q690D钢材是一种低合金高强度结构钢，广泛应用于桥梁工程、重型机械制造、工程机械、风电设备制造等众多领域。它的供应形态主要有热轧板材、冷轧板材、型材等。热轧板材的厚度一般在6 - 100mm之间，宽度为1500 - 3000mm，长度可根据客户需求定制；冷轧板材的厚度通常在1 - 10mm之间，宽度和长度也可按客户要求生产。型材则包括角钢、槽钢、工字钢等，规格多样，也可根据客户的具体要求进行定制生产。其密度约为7.85g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行准确的重量计算和成本核算。

四、化学成分

Q690D钢材的化学成分如下表所示：

五、加工性能

Q690D钢材具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该钢材的切削性能较好，通过合理选择刀具和切削参数，能够有效地控制切削力和刀具磨损。在切削过程中，可以获得较好的表面光洁度和尺寸精度，适用于加工一些对精度要求较高的零部件，如工程机械的精密传动部件等。
• 热加工性能：Q690D钢材在热加工过程中，具有一定的塑性，虽然锻造温度范围相对较窄，但通过精确控制热加工工艺参数，依然可以顺利进行锻造、热轧等热加工操作。热加工不仅可以改变钢材的形状，还能进一步优化其内部组织结构，提高综合力学性能。
• 焊接性能：其焊接性能良好，在焊接时，需要根据焊件的厚度和结构特点，选择合适的焊接材料和焊接工艺。通常在焊接前需要进行适当的预热处理，焊接后进行后热或热处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的强度和韧性，确保焊接接头的质量满足使用要求。

六、特性优势

Q690D钢材具有高强度和高韧性的显著特点，其屈服强度高达690MPa以上，抗拉强度也能达到较高水平，能够承受巨大的静态和动态载荷。同时，它具有良好的低温冲击韧性，在 - 20℃的低温环境下仍能保持较高的冲击吸收功，有效保障了在寒冷地区使用的结构件的安全性。此外，该钢材的加工性能良好，能够通过多种加工工艺制成各种复杂形状的零部件，满足不同行业的严格需求。而且，与其他同类型高强度钢材相比，Q690D钢材在保证高性能的同时，具有相对合理的价格，具有较高的性价比，有助于客户在控制成本的前提下，实现产品性能的提升。

七、应用场景

Q690D钢材广泛应用于桥梁建设领域，可用于制造大型桥梁的主梁、桥墩等关键承重结构件。在重型机械制造中，常用于生产矿山机械的车架、起重臂，港口起重机的臂架等高强度部件。在工程机械方面，适用于制造挖掘机的动臂、斗杆，装载机的车架等重要结构件。此外，在风电设备制造中，也可用于制造风力发电机的塔筒等部件，是一种在众多高要求工程领域中都具有广泛应用价值的优质钢材。

八、生产工艺

Q690D钢材的生产采用先进的转炉 - 精炼 - 连铸 - 轧制生产工艺路线。首先，在转炉炼钢环节，通过精确控制铁水、废钢等原料的配比以及吹氧等操作，将铁水冶炼成符合要求的钢水。然后，钢水进入精炼炉进行精炼处理，采用真空脱气、吹氩搅拌等工艺，进一步去除钢水中的有害气体、杂质和夹杂物，提高钢水的纯净度。接着，通过连铸机将精炼后的钢水浇铸成板坯、方坯等不同形状的坯料。在轧制阶段，根据产品的规格和性能要求，对坯料进行多道次的热轧加工，通过精确控制轧制温度、轧制速度和压下量等参数，使钢材获得所需的尺寸精度和良好的组织性能。对于一些有特殊要求的产品，还会进行冷轧、冷拔或热处理等后续加工工序，如调质处理，以进一步提高钢材的强度、韧性和综合力学性能。同时，为了满足不同客户对钢材表面质量和防护性能的需求，还可对钢材进行表面处理，如抛丸、喷漆、镀锌等工艺，提高其耐腐蚀性和外观质量。