一、客户评价
[工程机械制造企业工程师]:S460N钢材在我们的工程机械生产中表现卓越。它具有出色的强度和韧性组合,在复杂工况下,能稳定地承受高负荷和冲击。用它制造的关键结构件,如挖掘机的动臂和装载机的车架等,可靠性极高,大幅提升了我们产品的整体性能和使用寿命,为我们赢得了良好的市场口碑。
[桥梁建设企业技术主管]:在桥梁建设项目中,我们选用了 S460N钢材。其良好的低温冲击韧性,让桥梁在寒冷地区也能安全可靠地运行。焊接性能也很出色,在现场的大规模焊接作业中,焊接接头质量稳定,减少了施工中的质量隐患,保证了桥梁建设的顺利进行和结构安全。
[重型机械制造企业负责人]:对于重型机械制造来说,S460N钢材是理想的材料选择。它在经过特殊的热处理工艺后,硬度和强度能满足重型机械严苛的工作要求,而且其抗疲劳性能使得机械在长期高频率运转下,依然保持良好的性能,有效降低了设备的维护成本,提高了生产效率。同时,供应商的快速响应和专业的技术支持,让我们的生产进度得以保障。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 S460N钢材进行严格的质量把控。运用先进的直读光谱仪精确分析其化学成分,确保碳、硅、锰等主要元素以及磷、硫等杂质元素的含量严格符合标准。在生产过程中,采用先进的超声波探伤和射线探伤等无损检测技术,对钢材内部进行全方位检测,杜绝任何潜在缺陷。同时,使用电子万能试验机对钢材的拉伸、弯曲等力学性能进行精确测试,保证其强度、韧性等指标达到或超过相关标准。我们的整个生产流程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原料进厂到成品出厂,每一个环节都有严谨的质量控制,确保为客户提供高品质的 S460N钢材。此外,我们为客户提供完善的售后服务,包括及时的技术答疑、详细的质量追溯等,让客户使用无忧。
三、基础信息
S460N钢材是一种低合金高强度结构钢,广泛应用于大型建筑结构、重型机械制造、桥梁工程、船舶制造等领域。其供应形态丰富,有热轧钢板、热轧钢带、热轧圆钢等。热轧钢板厚度通常在6 - 100mm之间,宽度为1500 - 3500mm,长度可按客户需求定制;热轧钢带厚度在1.5 - 16mm之间,宽度一般为600 - 2000mm;热轧圆钢直径范围为10 - 300mm。其密度约为7.85g/cm³,有助于客户在设计和生产过程中进行准确的重量计算和成本预估。
四、化学成分
S460N钢材的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
≤0.18% |
硅(Si) |
≤0.55% |
锰(Mn) |
≤2.00% |
磷(P) |
≤0.025% |
硫(S) |
≤0.015% |
铌(Nb) |
0.005 - 0.060% |
钒(V) |
0.01 - 0.20% |
钛(Ti) |
0.006 - 0.030% |
铬(Cr) |
≤0.30% |
镍(Ni) |
≤0.50% |
铜(Cu) |
≤0.30% |
氮(N) |
≤0.018% |
钼(Mo) |
≤0.10% |
五、加工性能
S460N钢材具备良好的加工适应性,可满足多种加工工艺需求。
- 切削加工性能:该钢材切削过程相对稳定,通过合理选择刀具和切削参数,能够有效控制切削力和刀具磨损,获得较好的表面加工质量,适用于制造精度要求较高的机械零部件。
- 热加工性能:S460N钢材在热加工时,具有较好的塑性变形能力,热加工温度范围合理,能顺利进行锻造、热轧等热加工操作。热加工后,其内部组织结构得到优化,综合力学性能进一步提升。
- 焊接性能:其焊接性能良好,采用合适的焊接方法(如气体保护焊、埋弧焊等)和匹配的焊接材料,配合适当的焊接工艺措施(如焊前预热、焊后热处理等),可以获得高质量的焊接接头,满足工程结构的焊接要求。
六、特性优势
S460N钢材以其高屈服强度(≥460MPa)和良好的抗拉强度,成为承受重载结构的理想材料。它具备优异的低温冲击韧性,在低温环境下仍能保持良好的力学性能,有效防止结构在低温下发生脆性断裂。同时,良好的塑性和韧性使其在承受动态载荷和变形时,能保持结构的完整性。此外,其良好的焊接性能和加工性能,方便了各种工程结构的制造和安装。而且,相较于一些性能类似的进口钢材,S460N钢材具有较高的性价比,为客户在保证工程质量的同时,降低了材料成本。
七、应用场景
S460N钢材广泛应用于大型建筑工程,如高层建筑的钢结构框架、大跨度体育场馆的屋架等。在重型机械领域,用于制造起重机的臂架、矿山机械的车架等关键部件。在桥梁工程中,是制造大型桥梁的钢梁、桥墩等结构的常用材料。此外,在船舶制造中,可用于制造船体的高强度结构件,以及在海上平台、风电设备等领域也有重要应用,是一种在众多工业领域中发挥重要作用的高性能钢材。
八、生产工艺
S460N钢材采用先进的转炉 - 精炼 - 连铸生产工艺路线。首先,在转炉中进行炼钢,通过精确控制铁水、废钢等原料的配比,以及吹氧、造渣等操作,将铁水转化为符合要求的钢水。然后,钢水进入精炼炉进行深度精炼,通过真空脱气、钙处理等工艺,进一步去除钢水中的有害气体、杂质和夹杂物,提高钢水的纯净度。接着,采用连铸技术将精炼后的钢水浇铸成不同规格的铸坯。铸坯经过加热炉加热后,进入轧机进行轧制,通过控制轧制温度、轧制道次和压下量等参数,获得所需的钢材形状和尺寸。对于一些特殊要求的产品,还会进行后续的热处理,如正火、回火等,以调整钢材的组织结构和力学性能。同时,为了满足不同客户对钢材表面质量的需求,可进行表面清理、涂层等表面处理工艺,提高钢材的耐腐蚀性和外观质量。