一、客户评价
[机械制造企业工程师]:St52-3钢材在我们的生产中表现出众。它具备良好的综合力学性能,加工操作便捷。无论是进行车削、铣削还是钻孔工序,都能达成较高的精度指标以及优良的表面质量效果。使用它制造的机械零件,在经过热处理后,强度与硬度都能契合要求,并且拥有出色的耐磨性,在长时间的使用过程中性能保持稳定,有力地保障了我们的产品质量。
[汽车零部件供应商技术人员]:我们在生产汽车底盘结构件等零部件时选用了 St52-3钢材。它的成型性能极佳,能够精准地贴合模具型腔,极大地减少了成型缺陷的出现概率。同时,它的焊接性能也十分优异,为后续的组装工艺提供了便利。经过表面处理后,零件的抗腐蚀能力进一步增强,充分满足了汽车在多样化环境下的使用需求。
[钢结构制造企业负责人]:对于钢结构制造而言,St52-3钢材是一种性价比颇高的材料。它在调质处理后能实现良好的强度和韧性的平衡,钢结构在使用过程中不易出现变形、开裂等问题,显著延长了钢结构的使用寿命,有效降低了生产成本。而且供应商的服务周到细致,能够及时供应材料并提供专业的技术支持,使我们的生产进程更加顺畅高效。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 St52-3钢材实施严格的质量检测。借助光谱分析仪精准测定其化学成分,确保碳、硅、锰等元素的含量符合标准规定。在生产过程中,运用无损检测技术,例如超声波探伤和磁粉探伤,对钢材进行全方位检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,利用万能材料试验机对钢材的力学性能进行测试,保障其屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标符合相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料投入到成品产出,每一个环节都设有严格的质量管控措施,确保为客户提供高品质的 St52-3钢材。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,涵盖技术咨询、质量追溯等内容,让客户毫无后顾之忧。
三、基础信息
St52-3钢材是一种低合金高强度结构钢,在机械制造、汽车制造、钢结构工程等行业有着广泛的应用。它的供应形态丰富多样,有热轧钢材、冷轧钢材、正火状态钢材等。热轧钢材的规格范围较为宽泛,板材厚度一般在3 - 100mm之间,宽度为1000 - 3000mm,长度可依据客户需求定制;棒材直径在8 - 200mm之间。冷轧钢材的厚度通常在0.8 - 6mm之间,宽度和长度也可按照客户要求生产。正火状态钢材可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制加工。其密度约为7.85g/cm³,这一特性有助于客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
St52-3钢材的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
≤0.22% |
硅(Si) |
≤0.55% |
锰(Mn) |
≤1.60% |
磷(P) |
≤0.035% |
硫(S) |
≤0.035% |
铬(Cr) |
≤0.30% |
镍(Ni) |
≤0.30% |
铜(Cu) |
≤0.25% |
五、加工性能
St52-3钢材具备优良的加工性能,能够适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该钢材的切削性能良好,切削力较为稳定,刀具磨损程度相对较低。在切削过程中,能够实现较高的表面光洁度和精确的尺寸精度,适用于加工各类形状复杂的零件,比如机械传动部件等。
- 热加工性能:St52-3钢材在热加工过程中展现出良好的塑性变形能力,热加工温度范围较为宽泛,便于开展锻造、热轧等热加工操作。通过热加工处理,可以优化钢材的内部组织结构,提升其力学性能表现,同时也能够塑造出所需的形状和尺寸规格。
- 焊接性能:其焊接性能优良,选用合适的焊接工艺和焊接材料,能够打造出质量可靠的焊接接头。焊接前通常需要依据焊件的厚度和结构特性进行适度的预热处理,焊接后进行恰当的热处理,以有效消除焊接应力,提升焊接接头的综合性能。
六、特性优势
St52-3钢材拥有较高的屈服强度和抗拉强度,经过适当的热处理后,其抗拉强度能够达到较高水准,能够承受较大的负载压力。同时,它还具备良好的韧性和抗疲劳特性,在承受动态载荷作用时,能够维持稳定的性能状态,不易发生断裂损坏。此外,该钢材的加工性能出色,能够借助各种加工工艺制成不同形状的零件,满足不同行业的多样化需求。而且,St52-3钢材的价格相对合理,具有较高的性价比,在保障产品性能的同时,有助于降低生产成本。
七、应用场景
St52-3钢材广泛应用于机械制造领域,可用于制造各类轴类、支架类、连接类等零件。在汽车制造行业,常用于生产汽车车架、车轮、悬挂系统等零部件。在钢结构工程中,可用于建造桥梁、厂房、高层建筑等的结构部件。此外,在矿山机械、起重机械等领域也有广泛的应用,是一种应用范围广泛、实用性强的钢材。
八、生产工艺
St52-3钢材的生产采用先进的转炉 - 精炼 - 连铸工艺路线。通过精准调控原料的配比以及炼钢过程中的温度、成分等关键参数,确保钢水的高品质。经过精炼处理工序,进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素,显著提高钢水的纯净度。随后,运用连铸工艺将钢水浇铸成坯料,依据不同的产品要求,对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,通过精确控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,获取所需的钢材尺寸和性能指标。对于一些对尺寸精度和表面质量要求较高的产品,还会进行冷轧或冷拔等后续深加工处理。最后,根据客户的实际需求,对钢材进行热处理,如正火、回火等,以进一步优化钢材的力学性能。同时,为了提升钢材的耐腐蚀性和外观质量,还可进行表面处理,如热镀锌、粉末涂装等。