一、客户评价
[工程机械制造企业工程师]:HG785 钢材在我们的工程机械生产中表现卓越。它具有出色的强度和韧性配合,在承受高强度负荷时依然稳定。用于制造的挖掘机臂等关键部件,能够适应复杂恶劣的工作环境,长时间使用也不易出现疲劳裂纹,极大地保障了工程机械的可靠性和使用寿命。
[重型车辆制造企业技术人员]:我们在生产重型卡车的车架等重要零部件时选用了 HG785 钢材。它的成型性能良好,在冲压和弯曲等加工过程中,能够较好地保持形状精度,减少废品率。而且它的焊接质量可靠,焊接接头强度高,满足了重型车辆对结构强度的严格要求。同时,经过特殊的表面防护处理后,其耐腐蚀性显著增强,适应各种路况和气候条件。
[桥梁制造企业负责人]:对于桥梁制造来说,HG785 钢材是一种理想的材料。它在低温环境下依然保持良好的韧性,能够有效抵御极端天气对桥梁结构的影响。在桥梁建设过程中,其良好的加工性能使得施工更加便捷高效。供应商提供的完善技术支持和稳定的供货服务,让我们的桥梁建设项目进展顺利。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 HG785 钢材进行严格的质量检测。运用先进的直读光谱仪精确分析其化学成分,确保碳、锰、硅等合金元素的含量符合高标准要求。在生产过程中,采用多种无损检测手段,如射线探伤、渗透探伤等,对钢材进行全方位检测,及时发现并排除任何潜在的内部或表面缺陷。同时,使用电子万能试验机对钢材的拉伸、冲击等力学性能进行精确测试,保证其强度、韧性等关键指标达到或超过相关行业标准。我们严格遵循 ISO 9001 质量管理体系,从原材料进厂到成品出厂,每一个环节都实施严格的质量管控,确保为客户提供高品质的 HG785 钢材。此外,我们还为客户提供全面的售后服务,包括技术咨询、质量追溯以及现场技术支持等,让客户放心使用。
三、基础信息
HG785 钢材是一种高强度低合金结构钢,广泛应用于工程机械、重型车辆、桥梁、压力容器等领域。它的供应形态多样,包括热轧钢板、冷轧钢板、热轧圆钢等。热轧钢板的厚度一般在 6 - 100mm 之间,宽度为 1500 - 3000mm,长度可根据客户需求定制;热轧圆钢的直径范围在 10 - 200mm 之间。冷轧钢板的厚度通常在 1 - 8mm 之间,宽度和长度也可按客户要求生产。其密度约为 7.85g/cm³,方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
HG785 钢材的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
≤0.18% |
硅(Si) |
0.15 - 0.50% |
锰(Mn) |
1.00 - 1.70% |
磷(P) |
≤0.025% |
硫(S) |
≤0.015% |
铌(Nb) |
0.015 - 0.060% |
钒(V) |
0.02 - 0.15% |
钛(Ti) |
0.01 - 0.035% |
五、加工性能
HG785 钢材具有良好的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该钢材在合理的切削参数下,切削过程较为平稳,刀具磨损速度相对较慢。通过优化刀具和切削工艺,能够获得较好的表面粗糙度和尺寸精度,适用于加工一些形状较为复杂的高强度零部件,如传动齿轮等。
- 热加工性能:HG785 钢材在热加工时塑性尚可,具有一定的热加工温度范围。在锻造和热轧过程中,合理控制加热温度和变形量,可以改善其内部组织结构,进一步提升钢材的综合力学性能,同时实现所需的形状和尺寸要求。
- 焊接性能:其焊接性能较好,采用合适的焊接方法(如气体保护焊、埋弧焊等)和匹配的焊接材料,能够获得性能良好的焊接接头。焊接前需根据焊件厚度和结构特点进行预热处理,焊接后可进行适当的后热或消应力热处理,以提高焊接接头的韧性和抗裂性能。
六、特性优势
HG785 钢材具有高强度、高韧性的显著特点,其屈服强度和抗拉强度均达到较高水平,能够承受较大的静态和动态载荷。良好的抗疲劳性能使其在承受反复载荷作用时依然可靠,不易发生疲劳破坏。同时,它的低温韧性优良,在寒冷地区等恶劣环境下仍能保持良好的力学性能。此外,其加工性能满足多种制造工艺要求,并且通过合理的合金设计和生产工艺控制,在保证高性能的同时,具有一定的成本优势,为客户提供了高性价比的选择。
七、应用场景
HG785 钢材广泛应用于工程机械领域,如制造装载机、推土机、起重机等设备的关键结构件。在重型车辆制造中,用于生产车架、车桥、悬挂系统等重要部件。在桥梁建设方面,可用于制造桥梁的主梁、桥墩等承重结构。此外,在压力容器、矿山机械等行业也有大量应用,是一种在重载、高强度要求场景下极具实用性的钢材。
八、生产工艺
HG785 钢材的生产采用先进的转炉 - 精炼 - 连铸 - 轧制一体化工艺。首先,在转炉中精确控制原料配比和吹炼工艺,确保钢水的基本成分和温度符合要求。然后进入精炼环节,通过真空脱气、钙处理等工艺,进一步降低钢中的有害杂质(如硫、磷等)和气体含量,提高钢水纯净度。接着采用连铸工艺将钢水浇铸成优质坯料。在轧制阶段,依据产品的不同规格和性能要求,精确控制轧制温度、轧制道次和压下量等参数,以获得所需的钢材组织和性能。对于一些有特殊要求的产品,还会进行正火、回火等热处理工艺,进一步优化其力学性能。同时,为了满足不同的使用环境和外观要求,可对钢材进行表面防护处理,如热镀锌、喷塑等。