一、客户评价
[重型机械制造企业工程师]:Q690钢材在我们的重型机械生产中发挥了关键作用。它的高强度特性十分突出,能够承受巨大的载荷,使得我们制造的重型机械在复杂工况下依然稳定可靠。而且它的韧性也很好,在面对冲击和振动时,能有效减少部件的损坏,大大提高了设备的使用寿命。
[桥梁建设项目技术人员]:在桥梁建设中,我们选用了 Q690钢材。它的焊接性能优良,能够保证桥梁各部件之间的连接牢固可靠。同时,其良好的抗疲劳性能也适应了桥梁长期承受交变载荷的工作环境,为桥梁的安全性和耐久性提供了有力保障。
[工程机械制造企业负责人]:对于工程机械制造而言,Q690钢材是一种性能卓越的材料。它在经过特殊处理后,硬度和耐磨性都有显著提升,使得工程机械的关键部件能够在恶劣的工作条件下保持良好的性能,降低了维护成本。并且供应商的及时响应和优质服务,让我们的生产进度得以顺利推进。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 Q690钢材进行严格的质量检测。运用先进的检测设备精确检测其化学成分,确保碳、锰、硅、钒、铌、钛等元素的含量符合高标准要求。在生产过程中,采用多种无损检测技术,如超声波探伤、射线探伤和磁粉探伤等,对钢材进行全方位检测,坚决剔除存在内部缺陷的产品。同时,使用高精度的万能材料试验机对钢材的力学性能进行严格测试,保证其屈服强度、抗拉强度、伸长率等关键指标满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料进厂到成品出厂,每一个环节都实施严格的质量控制,确保为客户提供高品质的 Q690钢材。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯、产品使用指导等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
Q690钢材是一种低合金高强度结构钢,在重型机械制造、桥梁建设、工程机械、矿山机械等领域有着广泛的应用。它的供应形态多样,有热轧钢板、冷轧钢板、热轧圆钢、锻造钢件等。热轧钢板的厚度一般在6 - 100mm之间,宽度为1500 - 3500mm,长度可根据客户需求定制;热轧圆钢直径在10 - 300mm之间。冷轧钢板的厚度通常在1 - 6mm之间,宽度和长度也可按客户要求生产。锻造钢件则可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为7.85g/cm³,这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
Q690钢材的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
≤0.18% |
硅(Si) |
≤0.60% |
锰(Mn) |
≤2.00% |
磷(P) |
≤0.030% |
硫(S) |
≤0.025% |
钒(V) |
0.02 - 0.20% |
铌(Nb) |
0.015 - 0.060% |
钛(Ti) |
0.01 - 0.030% |
铬(Cr) |
≤0.70% |
镍(Ni) |
≤2.00% |
铜(Cu) |
≤0.30% |
五、加工性能
Q690钢材具有良好的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该钢材在合理选择刀具和切削参数的情况下,切削性能良好。虽然由于其高强度特性,切削力相对较大,但通过优化工艺,能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度,适用于加工重型机械的关键零部件。
- 热加工性能:Q690钢材在热加工过程中具有一定的塑性,需要严格控制热加工温度范围,以确保在锻造、热轧等热加工工艺中获得良好的组织和性能。通过合适的热加工工艺,可以进一步细化晶粒,提高钢材的综合力学性能。
- 焊接性能:其焊接性能总体较好,但焊接时需要根据钢材的厚度和结构特点,合理选择焊接工艺和焊接材料。通常需要进行适当的预热和后热处理,以防止焊接裂纹的产生,提高焊接接头的强度和韧性。
六、特性优势
Q690钢材具有超高的强度和良好的韧性,其屈服强度可达690MPa以上,能够满足各种高强度工程结构的需求。同时,它的抗疲劳性能和抗冲击性能也十分优异,在承受频繁的动态载荷和冲击载荷时,依然能保持稳定的性能。此外,该钢材的加工适应性较强,通过适当的加工工艺和处理方法,可以制成各种形状复杂的零部件。而且,Q690钢材在保证高性能的同时,相比一些更高强度的特殊钢材,具有较好的性价比,能够在满足工程要求的前提下,有效控制成本。
七、应用场景
Q690钢材广泛应用于重型机械制造领域,如起重机、挖掘机、装载机等设备的关键结构件;在桥梁建设中,可用于制造大跨度桥梁的钢梁、桥墩等重要部件;在工程机械方面,适用于制造矿山机械的铲斗、履带板等耐磨部件;此外,在海洋工程、大型建筑结构等领域也有广泛的应用,是一种在高强度工程领域不可或缺的钢材。
八、生产工艺
Q690钢材的生产采用先进的转炉 - 精炼 - 连铸工艺路线。首先,在转炉炼钢过程中,精确控制原料的配比,确保钢水的化学成分符合要求。然后,通过炉外精炼技术,如LF炉精炼、VD炉真空脱气等,进一步去除钢水中的有害杂质、气体和夹杂物,提高钢水的纯净度。接着,采用高效连铸工艺将钢水浇铸成高质量的坯料。根据不同的产品需求,对坯料进行热轧或锻造加工,在热轧过程中,严格控制轧制温度、压下量和轧制速度等工艺参数,以获得所需的钢材性能和尺寸精度。对于一些对表面质量和尺寸精度要求更高的产品,还会进行冷轧、冷拔或机械加工等后续处理。最后,为了充分发挥钢材的性能潜力,根据客户的要求对钢材进行热处理,如调质处理(淬火 + 高温回火),以提高钢材的强度、韧性和综合力学性能。同时,为了满足不同工程环境对钢材耐腐蚀性的要求,还可对钢材进行表面防护处理,如热镀锌、喷丸处理、涂装防腐漆等。