一、客户评价

[矿山机械制造企业工程师]：NM600 耐磨钢在我们的矿山机械生产中表现卓越。它的超高硬度和优异的耐磨性能，使得我们制造的破碎机锤头、刮板输送机中部槽等部件，在恶劣的矿石开采和运输环境下，使用寿命大幅延长。即使面对高强度的冲击和摩擦，也能保持良好的完整性，大大减少了设备的停机维护时间，提高了生产效率。

[工程机械制造商技术人员]：我们在生产挖掘机铲斗、推土机刀片等工程机械关键部件时选用了 NM600 耐磨钢。它的抗冲击性能十分出色，能够承受重物的撞击而不发生破裂或严重变形。同时，其焊接性能也能满足我们的生产需求，通过合理的焊接工艺，能够将不同部件牢固地连接在一起，保证了整机的可靠性和稳定性。而且经过特殊的表面处理后，部件的抗腐蚀能力也有所增强，适应了各种复杂的工作环境。

[耐磨件加工企业负责人]：对于我们耐磨件加工企业来说，NM600 耐磨钢是一种非常理想的材料。它在切割和成型过程中，虽然硬度较高带来一定挑战，但通过合适的加工工艺和刀具，我们依然能够精确地加工出各种形状的耐磨件。而且它的性价比很高，供应商提供的服务也很专业，及时解决了我们在加工过程中遇到的技术问题，保障了我们的生产顺利进行。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 NM600 耐磨钢进行严格的质量检测。运用先进的光谱分析设备精确测定其化学成分，确保碳、锰、硅、铬等合金元素的含量符合严格的标准要求。在生产过程中，采用先进的无损检测技术，如超声波探伤和射线探伤，对钢材进行全方位检测，不放过任何内部缺陷。同时，使用高精度的万能材料试验机对钢材的硬度、抗拉强度、冲击韧性等力学性能进行精确测试，保证每一块钢材都满足相关行业标准。我们的生产严格遵循 ISO 9001 质量管理体系，从原料入库到成品出厂，每一个环节都有严格的质量把控，为客户提供高品质的 NM600 耐磨钢。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术支持、质量追溯等，让客户使用无忧。

三、基础信息

NM600 是一种高强度耐磨钢，广泛应用于矿山机械、工程机械、冶金设备等领域。它的供应形态有钢板、钢带等。钢板的厚度一般在 8 - 100mm 之间，宽度为 1500 - 3000mm，长度可根据客户需求定制；钢带的厚度通常在 2 - 16mm 之间，宽度和长度也可按照客户要求生产。其密度约为 7.85g/cm³，这一稳定的密度特性有助于客户在设计和生产过程中准确进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

NM600 耐磨钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

NM600 耐磨钢虽然硬度较高，但也具备一定的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：由于其硬度较高，切削加工时需要使用高性能的刀具和合理的切削参数。采用合适的方法，依然能够实现对其进行精确的切削加工，可用于加工一些形状相对规则的耐磨部件，如耐磨衬板的边缘加工等。
• 热加工性能：NM600 耐磨钢在热加工时需要严格控制温度范围，其锻造温度一般在 900 - 1100℃ 之间。通过合适的热加工工艺，可以改善其内部组织结构，进一步优化其力学性能，同时也能成型为所需的形状。
• 焊接性能：其焊接需要采用特殊的焊接材料和工艺。焊接前通常要进行预热处理，焊接过程中严格控制焊接热输入，焊接后还需进行适当的后热处理，以消除焊接应力，保证焊接接头的强度和韧性，获得高质量的焊接接头。

六、特性优势

NM600 耐磨钢具有极高的硬度，布氏硬度可达 600HBW 左右，这使得它在磨损严重的工况下具有出色的耐磨性能，能够有效抵抗矿石、沙石等的摩擦。同时，它还具备良好的强度和抗冲击性能，能够承受较大的载荷和冲击力，不易发生断裂或破损。此外，通过合理的加工和处理，它可以制成各种形状和规格的耐磨部件，满足不同行业的特殊需求。并且，与其他高性能耐磨材料相比，NM600 耐磨钢在保证优异性能的同时，具有较好的性价比，能够帮助企业在控制成本的前提下提升设备的可靠性和使用寿命。

七、应用场景

NM600 耐磨钢广泛应用于矿山行业，如用于制造矿用破碎机的锤头、颚板，矿用装载机的铲斗，以及皮带输送机的耐磨衬板等。在工程机械领域，可用于生产挖掘机的挖斗、推土机的刀片、平地机的刮刀等易磨损部件。在冶金设备中，如烧结机的篦条、高炉的衬板等也常常使用 NM600 耐磨钢来提高设备的耐磨性能和使用寿命。此外，在水泥、电力等行业的相关设备中也有大量应用，是一种在高磨损工况下不可或缺的钢材。

八、生产工艺

NM600 耐磨钢的生产采用先进的转炉 - 精炼 - 连铸工艺路线。首先在转炉中进行炼钢，精确控制铁水、废钢等原料的配比，以及吹氧等操作，使钢水达到合适的化学成分和温度要求。然后通过精炼炉进行深度精炼，去除钢水中的有害杂质、气体和夹杂物，提高钢水的纯净度。接着采用连铸工艺将钢水浇铸成板坯或其他坯料形式。之后，根据产品的不同要求，对坯料进行轧制加工，在轧制过程中严格控制轧制温度、压下量等参数，以获得所需的钢材厚度、宽度和性能。对于一些高精度要求的产品，还会进行平整、矫直等后续处理。最后，对钢材进行热处理，通过淬火和回火等工艺，精确调整其硬度、强度和韧性等力学性能，使其达到 NM600 耐磨钢的标准要求。同时，为了满足不同客户对于表面质量和防护的需求，还可进行表面涂覆等处理，如涂覆防锈漆等。