一、客户评价
[重型机械制造企业工程师]:X120Mn12 钢材在我们的重型机械生产中发挥了关键作用。它具有极高的耐磨性和强度,在制造重型机械的耐磨部件时,如挖掘机的铲斗齿、破碎机的锤头,能够承受强烈的冲击和磨损,使用寿命相比其他普通钢材大幅提高,极大地降低了设备的维护成本和停机时间,保障了生产的连续性和高效性。
[耐磨衬板供应商技术人员]:我们选用 X120Mn12 钢材生产耐磨衬板。其出色的耐磨性能使得衬板在高磨损环境下,如矿山运输皮带、矿石料仓中,能够长时间保持良好的工作状态。而且它的加工性能也能满足我们的生产需求,在切割、焊接等加工过程中表现稳定,为我们生产高质量的耐磨衬板提供了有力支持。
[模具修复企业负责人]:对于模具修复行业来说,X120Mn12 钢材是一种优质的修复材料。它在堆焊修复模具时,与模具基体能够良好结合,修复后的模具表面硬度高、耐磨性强,有效地延长了模具的使用寿命。同时,供应商提供的技术支持和优质服务,让我们在修复过程中更加得心应手,提高了修复效率和质量。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 X120Mn12 钢材进行严格的质量检测。利用先进的光谱分析设备精确检测其化学成分,确保锰、碳等关键元素的含量符合严格的标准要求。在生产过程中,采用先进的无损检测技术,如超声波探伤和渗透探伤,对钢材进行全面细致的检测,及时发现并剔除内部和表面存在缺陷的产品。同时,使用高精度的万能材料试验机对钢材的力学性能进行测试,保证其硬度、强度、耐磨性等指标满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循 ISO 9001 质量管理体系,从原材料进厂到成品出厂,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高品质的 X120Mn12 钢材。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户使用无忧。
三、基础信息
X120Mn12 钢材是一种高锰耐磨钢,在重型机械制造、耐磨部件生产、模具修复等领域有着广泛的应用。它的供应形态多样,有热轧板材、锻造坯料等。热轧板材的厚度一般在 5 - 100mm 之间,宽度为 1000 - 2000mm,长度可根据客户需求定制;锻造坯料则可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为 7.8g/cm³,这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
X120Mn12 钢材的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
1.10 - 1.30% |
硅(Si) |
≤0.60% |
锰(Mn) |
11.0 - 13.0% |
磷(P) |
≤0.035% |
硫(S) |
≤0.035% |
铬(Cr) |
≤0.75% |
镍(Ni) |
≤1.00% |
铜(Cu) |
≤0.50% |
五、加工性能
X120Mn12 钢材具有一定的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:由于其硬度较高,切削加工时需要使用高性能的刀具和合理的切削参数。在合适的条件下,也能够获得一定精度和表面质量的加工效果,可用于加工一些对精度要求不是特别高的耐磨零件。
- 热加工性能:X120Mn12 钢材在热加工过程中需要严格控制温度范围。其锻造温度范围相对较窄,在合适的温度区间内,具有较好的塑性,可进行锻造等热加工工艺,以改善其内部组织和获得所需的形状尺寸。
- 焊接性能:其焊接需要采用特殊的焊接工艺和焊接材料。焊接前需要进行适当的预热,焊接过程中要严格控制热输入,焊接后进行必要的热处理,以防止焊接裂纹的产生,提高焊接接头的性能和可靠性。
六、特性优势
X120Mn12 钢材具有极高的耐磨性和良好的韧性,在受到强烈冲击时,表面会迅速加工硬化,形成高硬度的耐磨层,同时内部仍保持一定的韧性,不易发生脆性断裂。它的强度也较高,能够承受较大的载荷。此外,该钢材虽然加工难度相对较大,但通过合理的加工工艺和技术手段,能够制成各种耐磨零部件,满足不同恶劣工况下的使用需求。而且,X120Mn12 钢材在耐磨领域相比一些特殊合金材料,价格相对较为合理,具有较高的性价比,能够在保证耐磨性能的同时,为客户降低成本。
七、应用场景
X120Mn12 钢材广泛应用于矿山机械领域,可用于制造矿车的车厢衬板、矿用破碎机的颚板、球磨机的衬板等耐磨部件。在冶金机械中,常用于生产炼钢厂的钢包滑板、连铸机的结晶器等。在建筑施工设备中,如混凝土搅拌机的搅拌叶片、推土机的铲刀等也会用到该钢材。此外,在一些需要高耐磨性的工业设备和零部件制造中,X120Mn12 钢材都有出色的表现,是一种在高磨损工况下不可或缺的钢材。
八、生产工艺
X120Mn12 钢材的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺,通过精确控制原料中锰铁、生铁等的配比和炼钢过程中的温度、化学成分等参数,确保钢水的质量。经过精炼处理,采用真空脱气等技术进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素,提高钢水的纯净度。然后,采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据不同的产品要求,对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,严格控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,以获得所需的钢材性能和尺寸精度。对于一些对表面质量和尺寸精度要求较高的产品,还会进行后续的热处理和机械加工,如正火处理消除应力、磨削加工提高表面光洁度等。同时,为了提高钢材的耐腐蚀性能和外观质量,可根据客户需求进行表面涂层处理,如喷涂耐磨防腐涂层等。