一、客户评价

[机械加工企业工程师]：KD20硬质合金在我们的精密加工生产中表现卓越。它的硬度极高，耐磨性出众，在切削高硬度材料时，刀具寿命明显延长，加工精度也能很好地保持。用它制成的刀具加工复杂形状的零件，能获得极佳的表面光洁度，大大提高了产品质量，为我们赢得了更多客户的认可。

[模具制造企业技术人员]：我们在制造冷镦模具时选用了 KD20硬质合金。它的抗压强度很高，在承受高压力的成型过程中，模具不易出现变形和破损。而且它的抗热疲劳性能也不错，在反复的冷热循环下，依然能保持良好的性能，有效提高了模具的使用寿命，降低了模具的更换频率和生产成本。

[航空航天零部件制造商负责人]：对于航空航天零部件的加工，KD20硬质合金是一种非常可靠的材料。它在高温环境下仍能保持稳定的性能，其良好的抗磨损和抗腐蚀性能，满足了航空航天零部件在极端条件下的使用要求。同时，供应商提供的优质服务和技术支持，让我们在生产过程中更加放心。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 KD20硬质合金进行严格的质量检测。通过X射线荧光光谱仪精确检测其化学成分，确保碳化钨、钴等元素的含量符合标准要求。在生产过程中，采用无损检测技术，如超声波探伤和金相分析，对硬质合金进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，利用硬度测试仪和万能材料试验机对硬质合金的硬度、强度等力学性能进行测试，保证其各项指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的 KD20硬质合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

KD20硬质合金是一种常用的碳化钨 - 钴基硬质合金，在机械加工、模具制造、航空航天等行业有着广泛的应用。它的供应形态多样，有硬质合金刀片、棒材、板材等。硬质合金刀片有各种形状和尺寸，适用于不同的切削加工工艺；棒材直径一般在3 - 50mm之间，长度可根据客户需求定制；板材厚度通常在2 - 20mm之间，宽度和长度也可按客户要求生产。其密度约为14.6 - 15.0g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

KD20硬质合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

KD20硬质合金具有独特的加工性能，能适应特定的加工工艺。

• 切削加工性能：该硬质合金硬度极高，一般采用电火花加工、激光加工等特种加工方法对其进行形状加工。在制成刀具后，它对高硬度材料的切削性能优异，切削刃锋利且耐用，能有效提高加工效率和加工质量。
• 热加工性能：KD20硬质合金在高温下会发生相变和性能变化，热加工主要在其制成粉末状态时进行压制和烧结等工艺。通过精确控制烧结温度和时间等参数，能够获得所需的组织结构和性能，成型为各种硬质合金产品。
• 焊接性能：硬质合金的焊接相对复杂，通常采用钎焊等方法。需要选择合适的钎料和钎焊工艺，严格控制焊接温度和保温时间，以获得可靠的焊接接头。焊接前要对焊件表面进行清洁处理，焊接后需进行适当的应力消除处理，以提高焊接接头的强度和可靠性。

六、特性优势

KD20硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，在切削和成型加工中能长时间保持刀具和模具的形状精度。它的抗压强度大，能够承受高压力的工作环境。同时，良好的抗热疲劳性能使其在高温和冷热循环条件下依然能稳定工作。此外，该硬质合金虽然价格相对较高，但因其出色的性能和较长的使用寿命，从整体成本效益来看，具有较高的性价比，能够在保证产品质量和生产效率的同时，降低综合生产成本。

七、应用场景

KD20硬质合金广泛应用于机械加工领域，可制成各种切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等，用于加工钢材、铸铁、有色金属等材料。在模具制造行业，常用于制造冷镦模具、冷挤压模具、注塑模具的镶件等。在航空航天领域，可用于加工发动机零部件、飞行器结构件等对精度和性能要求极高的零件。此外，在电子制造、矿山机械等领域也有应用，是一种性能优良、应用范围广泛的硬质合金材料。

八、生产工艺

KD20硬质合金的生产采用先进的粉末冶金工艺。首先，将高纯度的碳化钨粉末和钴粉按照精确的比例进行混合，通过球磨等方法使粉末充分均匀混合。然后，将混合粉末在一定压力下进行压制，制成所需形状的坯件。接着，将坯件放入真空烧结炉中进行烧结，在高温下使粉末颗粒之间发生冶金结合，形成致密的硬质合金材料。烧结过程中严格控制温度、压力和气氛等参数，以确保产品的质量和性能。对于一些精度要求较高的产品，还需要进行后续的精密加工，如磨削、研磨等，以达到所需的尺寸精度和表面质量。最后，根据客户的需求，可对硬质合金产品进行表面涂层处理，如TiN、TiC等涂层，以进一步提高其耐磨性、抗腐蚀性和切削性能。