一、客户评价

[模具制造企业工程师]：YG20C硬质合金在我们模具生产中表现十分优异。它具有极高的硬度和耐磨性，用于制造冲压模具时，能够承受高强度的冲击和摩擦，模具使用寿命大幅提高。其抗压强度很高，在长时间的冲压作业中，模具不易发生变形，有效保证了产品的尺寸精度，为我们提升产品质量提供了可靠保障。

[机械加工企业技术人员]：我们在加工高硬度材料的零部件时选用了 YG20C硬质合金刀具。它的切削性能出色，即使在高速切削条件下，刀具的磨损也相对较小，能够保持良好的切削刃形状，加工出的零件表面光洁度高，极大地提高了加工效率和产品质量。

[五金制品企业负责人]：对于我们生产五金工具来说，YG20C硬质合金是理想的材料。它的韧性较好，在工具使用过程中，能有效抵抗因冲击产生的裂纹，减少工具的损坏率。而且供应商的服务响应迅速，能够及时解决我们在使用过程中遇到的问题，让我们的生产得以顺利进行。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 YG20C硬质合金进行严格的质量把控。通过专业的检测设备精确检测其成分比例，确保碳化钨（WC）、钴（Co）等主要成分的含量符合严格标准。在生产过程中，运用先进的无损检测技术，如X射线探伤等，对硬质合金制品进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，使用专业的力学性能测试设备，对其硬度、抗压强度、抗弯强度等指标进行严格测试，保证产品满足相关行业标准。我们的生产全程遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品的每一个环节都有严谨的质量控制，确保为客户提供高品质的 YG20C硬质合金。此外，我们为客户提供完善的售后服务，包括技术支持、质量追溯等，让客户使用无忧。

三、基础信息

YG20C硬质合金是一种常用的钨钴类硬质合金，在模具制造、机械加工、五金工具等行业有着广泛应用。其供应形态多样，有板材、棒材、刀片等。板材厚度一般在1 - 50mm之间，宽度为50 - 200mm，长度可根据客户需求定制；棒材直径在3 - 50mm之间；刀片则有多种形状和尺寸规格，可满足不同的加工需求。其密度约为14.4 - 14.6g/cm³，这一特性有助于客户在产品设计和生产过程中进行精准的重量计算和成本核算。

四、化学成分

YG20C硬质合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

YG20C硬质合金具有独特的加工性能，能适应多种加工需求。

• 切削加工性能：作为刀具材料时，YG20C硬质合金能够高效切削各类金属和非金属材料。其切削刃锋利且耐磨，在切削过程中能保持稳定的切削性能，适合加工硬度较高的材料，可实现高精度的加工。
• 成型加工性能：在模具制造等领域，YG20C硬质合金可通过电火花加工、线切割等特种加工工艺进行成型加工。这些加工方法能够精确地加工出复杂的模具形状，满足不同产品的成型需求。
• 焊接性能：YG20C硬质合金与某些金属材料的焊接需要采用特殊的焊接工艺和钎料。通过合理的焊接工艺，可以将硬质合金与其他金属部件牢固地连接在一起，用于制造复合刀具或模具组件等。

六、特性优势

YG20C硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，能够在恶劣的工作环境下长时间保持良好的性能，有效延长模具和刀具的使用寿命。它的抗压强度高，能承受较大的压力载荷，适用于高强度的加工和冲压作业。同时，具备一定的韧性，可抵抗一定程度的冲击，减少因冲击导致的破损。此外，其良好的加工成型性能使其能够满足不同形状和尺寸的产品制造需求。并且，相对其优异的性能表现，YG20C硬质合金的价格具有一定竞争力，具有较高的性价比，能帮助企业在保证产品质量的同时，合理控制生产成本。

七、应用场景

YG20C硬质合金广泛应用于模具制造领域，可用于制造冲压模具、冷镦模具、挤压模具等。在机械加工行业，常用于制作各类刀具，如车刀、铣刀、钻头等，用于加工硬度较高的金属材料。在五金工具行业，可制造硬质合金锯片、凿子等工具。此外，在电子、航空航天等对零部件精度和耐磨性要求较高的领域也有一定的应用，是一种性能优良、应用广泛的硬质合金材料。

八、生产工艺

YG20C硬质合金的生产采用先进的粉末冶金工艺。首先，将高纯度的碳化钨粉末和钴粉按照精确的比例进行混合，通过球磨等工艺使粉末充分均匀混合。然后，将混合后的粉末进行压制，在一定的压力下制成所需形状的坯体。接着，对坯体进行烧结处理，在高温高压的环境下使粉末颗粒之间形成牢固的冶金结合，提高硬质合金的强度和硬度。烧结后的产品根据不同的应用需求，可能会进行后续的精加工，如研磨、抛光等，以达到更高的尺寸精度和表面质量要求。同时，为了提高其表面性能，还可进行涂层处理等表面改性工艺，进一步增强其耐磨性和抗腐蚀性等性能。