一、客户评价

[金属切削加工企业工程师]：YG6硬质合金在我们的切削加工中表现卓越。它具有较高的硬度和耐磨性，在切削铸铁、有色金属等材料时，刀具寿命明显延长，而且加工表面质量良好，能够满足高精度的加工要求。在连续切削和断续切削工况下，都能保持稳定的切削性能，为我们提高生产效率和产品质量提供了有力支持。

[模具制造企业技术人员]：我们在制造一些冷镦模具、冲压模具时选用了 YG6硬质合金。它的抗压强度高，在模具承受较大压力的情况下，不易发生变形和破损。同时，其抗冲击性能也不错，能有效应对模具在工作过程中受到的冲击载荷。经过合理的设计和加工，用它制造的模具使用寿命大幅提高，降低了模具的更换频率和生产成本。

[矿山工具制造企业负责人]：对于矿山工具制造来说，YG6硬质合金是一种非常可靠的材料。它在恶劣的矿山作业环境中，能抵抗岩石等物料的强烈磨损和冲击。用它制作的凿岩钎头、矿用钻头等工具，工作效率高，使用寿命长，大大减少了工具的更换次数，提高了矿山开采的效率，而且供应商的售后服务及时，能够快速解决我们在使用过程中遇到的问题，保障了我们的生产顺利进行。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 YG6硬质合金进行严格的质量检测。通过X射线荧光光谱仪精确检测其化学成分，确保碳化钨（WC）、钴（Co）等成分的含量符合标准要求。在生产过程中，采用无损检测技术，如超声波探伤和金相分析，对硬质合金进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，利用硬度测试仪和万能材料试验机对硬质合金的硬度、强度等力学性能进行测试，保证其各项指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的 YG6硬质合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

YG6硬质合金是一种常用的钨钴类硬质合金，在金属切削、模具制造、矿山工具等行业有着广泛的应用。它的供应形态多样，有硬质合金刀片、棒材、板材等。硬质合金刀片的形状和尺寸种类繁多，可根据不同的切削加工需求选择；棒材直径一般在3 - 50mm之间，长度可定制；板材厚度通常在1 - 20mm之间，宽度和长度也可按客户要求生产。其密度约为14.6 - 15.0g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

YG6硬质合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

YG6硬质合金具有一定的加工特性，能适应特定的加工工艺。

• 切削加工性能：虽然自身硬度高，但可采用特殊的砂轮进行磨削加工，能获得较高的尺寸精度和表面光洁度，用于制作各种形状复杂的刀具刃口。在磨削过程中，需要选择合适的磨削参数和冷却液，以减少磨削裂纹等缺陷的产生。
• 成型加工性能：通过粉末冶金的压制和烧结工艺，能够制成各种形状的制品。压制过程中，对模具的精度要求较高，以保证产品的尺寸精度。烧结过程需要精确控制温度和时间，以确保硬质合金的组织结构和性能达到最佳状态。
• 焊接性能：一般采用钎焊的方式与其他金属部件连接。选择合适的钎料和钎焊工艺，能够获得良好的焊接接头强度。焊接前需要对焊接表面进行清洁处理，焊接后进行适当的后处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的可靠性。

六、特性优势

YG6硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，在常温下硬度可达HRA89.5左右，能够有效抵抗各种磨损。同时，它还具有较好的抗压强度和抗冲击性能，在承受较大压力和冲击载荷时，能保持良好的性能，不易发生破碎。此外，该硬质合金的化学稳定性较好，在一定程度上能抵抗酸碱等化学物质的侵蚀。而且，YG6硬质合金的价格相对一些高性能硬质合金较为合理，具有较高的性价比，在满足大多数常规加工和使用需求的同时，能够降低生产成本。

七、应用场景

YG6硬质合金广泛应用于金属切削领域，可用于制造车刀、铣刀、镗刀等刀具，适用于加工铸铁、有色金属及其合金等材料。在模具制造行业，常用于制造冷镦模、冲压模、拉深模等模具的工作部件。在矿山工具领域，可制作凿岩钎头、矿用钻头、地质勘探钻头等工具。此外，在木工刀具、玻璃加工刀具等领域也有一定的应用，是一种应用广泛、性能优良的硬质合金材料。

八、生产工艺

YG6硬质合金的生产采用先进的粉末冶金工艺。首先，将高纯度的碳化钨粉末和钴粉按比例混合均匀，通过球磨等工艺进一步细化粉末颗粒，提高混合的均匀性。然后，将混合好的粉末在一定压力下进行压制，制成具有一定形状和尺寸的坯体。接着，将坯体放入真空炉或氢气保护炉中进行烧结，在高温下使粉末颗粒之间发生冶金结合，形成致密的硬质合金组织结构。烧结过程中需要精确控制温度、压力和时间等参数，以确保产品的性能。烧结后的产品可根据需要进行磨削、抛光等后续加工，以达到所需的尺寸精度和表面质量。对于一些特殊要求的产品，还可进行涂层处理等表面改性工艺，进一步提高其性能。