一、客户评价

[机械加工企业工程师]：YG8C硬质合金在我们的生产中表现十分出色。它具有很高的耐磨性和良好的抗冲击性能，在加工一些高硬度材料时，刀具的使用寿命明显延长。使用它加工的零件，尺寸精度稳定，表面质量优良，为我们的产品品质提升提供了有力支持。

[矿山机械制造商技术人员]：我们在制造矿山钻头等零部件时选用了 YG8C硬质合金。它的硬度和韧性配合得很好，在复杂的矿山作业环境中，能够承受较大的冲击力而不易破碎，大大提高了零部件的可靠性和使用寿命，减少了设备的停机维护时间。

[模具制造企业负责人]：对于模具制造而言，YG8C硬质合金是一种理想的材料。它在模具成型过程中，能够保持良好的形状稳定性，生产出来的模具精度高、耐用性强。而且供应商的服务响应迅速，提供的技术指导对我们的生产帮助很大。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 YG8C硬质合金进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析设备精确检测其化学成分，确保碳化钨、钴等主要元素的含量符合标准。在生产过程中，采用无损探伤技术对硬质合金进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，利用专业的硬度测试设备和力学性能测试仪器对其硬度、强度等指标进行严格测试，保证产品质量。我们的生产严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原料到成品，每一个环节都有严格的质量把控，确保为客户提供高品质的 YG8C硬质合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户使用无忧。

三、基础信息

YG8C硬质合金是一种常用的钨钴类硬质合金，在机械加工、矿山开采、模具制造等行业有着广泛的应用。它的供应形态有各种标准规格的刀片、棒材、板材等，也可根据客户的特殊需求进行定制生产。其密度约为14.6 - 15.0g/cm³，这一特性有助于客户在产品设计和生产过程中进行重量估算和成本核算。

四、化学成分

YG8C硬质合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

YG8C硬质合金具有独特的加工性能，能适应多种加工需求。

• 切削加工性能：该硬质合金的切削性能优异，在加工高硬度材料时能保持良好的切削刃稳定性，可实现高效、高精度的切削加工，适用于加工各种形状复杂且对精度要求高的零部件。
• 成型加工性能：YG8C硬质合金可通过粉末冶金等工艺制成各种形状的零部件，在成型过程中能够保证尺寸精度和形状的一致性，满足不同产品的需求。
• 焊接性能：采用特殊的焊接工艺和合适的焊接材料，能够对 YG8C硬质合金进行焊接操作。焊接前需做好表面处理和预热等准备工作，焊接后进行适当的处理以消除应力，确保焊接接头的质量和性能。

六、特性优势

YG8C硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，能够有效应对高磨损工况，延长零部件的使用寿命。同时，它还具备良好的抗冲击韧性，在承受较大冲击力时不易发生破裂。此外，该硬质合金的加工精度高，能够满足各种精密加工的要求。而且，YG8C硬质合金的性价比相对较高，在保证产品高性能的同时，有助于降低生产成本，为客户创造更大的价值。

七、应用场景

YG8C硬质合金广泛应用于机械加工领域，可用于制造各种切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在矿山开采行业，常用于制作矿山钻头、凿岩工具等。在模具制造中，可用于制造冲压模具、压铸模具等的关键部件。此外，在石油、地质勘探等领域也有广泛应用，是一种性能优良、应用范围广泛的硬质合金材料。

八、生产工艺

YG8C硬质合金的生产采用先进的粉末冶金工艺。首先，将高纯度的碳化钨粉末和钴粉按照精确的比例进行混合，通过特殊的混料设备确保成分均匀。然后，对混合后的粉末进行压制，在一定的压力下制成具有初步形状的坯体。接着，将坯体放入高温烧结炉中进行烧结，在高温和一定的压力条件下，使粉末颗粒之间实现冶金结合，形成致密的硬质合金材料。烧结后的产品根据客户需求进行后续加工，如磨削、切割等，以达到所需的尺寸精度和表面质量。最后，对产品进行质量检测和包装，确保交付给客户的是优质的 YG8C硬质合金产品。