一、客户评价

[硬质合金刀具制造商工程师]：YG15硬质合金在我们的刀具生产中表现卓越。它具有极高的硬度和耐磨性，在切削高硬度材料时，刀具寿命明显延长，加工精度也能得到很好的保证。用它制造的刀具，切削性能稳定，能够承受较大的切削力和切削热，为我们生产高质量的刀具提供了坚实基础。

[模具制造企业技术人员]：我们在制造冲压模具时选用了 YG15硬质合金。它的抗压强度非常高，在模具承受巨大压力的工作环境下，不易发生变形和破损。而且它的抗冲击性能也不错，能够应对模具在工作过程中受到的瞬间冲击，大大提高了模具的使用寿命，降低了模具的更换频率和生产成本。

[矿山机械配件供应商负责人]：对于矿山机械配件来说，YG15硬质合金是一种非常理想的材料。在矿山恶劣的工作环境中，它的耐磨性和抗腐蚀性表现出色，即使在高磨损、高腐蚀的工况下，也能保持良好的性能，为矿山机械的稳定运行提供了可靠保障。同时，供应商的服务响应迅速，能够及时满足我们的材料需求，让我们的生产得以顺利进行。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 YG15硬质合金进行严格的质量检测。通过X射线荧光光谱仪精确检测其化学成分，确保碳化钨（WC）、钴（Co）等主要成分的含量符合标准要求。在生产过程中，采用无损检测技术，如超声波探伤和金相分析，对硬质合金进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，利用硬度测试仪、万能材料试验机等设备对硬质合金的硬度、强度等力学性能进行测试，保证其各项指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的 YG15硬质合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

YG15硬质合金是一种常用的钨钴类硬质合金，在刀具制造、模具制造、矿山机械、石油钻探等行业有着广泛的应用。它的供应形态多样，有板材、棒材、刀片等。板材的厚度一般在0.5 - 50mm之间，宽度为50 - 300mm，长度可根据客户需求定制；棒材直径在3 - 50mm之间；刀片则有各种标准形状和尺寸，也可根据客户的特殊要求进行定制生产。其密度约为14.4 - 14.6g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

YG15硬质合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

YG15硬质合金具有一定的加工性能，能适应部分加工工艺。

• 切削加工性能：该硬质合金硬度极高，一般采用电火花加工、线切割等特种加工方法进行加工。在加工过程中，需要精确控制加工参数，以获得所需的形状和尺寸精度，适合制造形状复杂、精度要求高的刀具和模具零件。
• 热加工性能：YG15硬质合金在高温下具有较好的稳定性，但热加工难度较大。在某些特殊情况下，可通过热压等工艺对其进行一定程度的成型加工，但需要严格控制热加工的温度和压力等参数，以避免对其性能产生不良影响。
• 焊接性能：其焊接性能相对较差，由于硬质合金与普通金属的物理性能差异较大，焊接时容易产生裂纹等缺陷。一般采用钎焊等特殊焊接工艺，并选用合适的钎料和焊接工艺参数，同时在焊接前后需要进行适当的处理，以提高焊接接头的质量和可靠性。

六、特性优势

YG15硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，能够在高磨损工况下长时间保持良好的性能，适用于切削高硬度材料和在高磨损环境中工作的零部件。同时，它还具有较高的抗压强度和良好的抗冲击性能，能够承受较大的压力和瞬间冲击，保证在复杂工况下的稳定性。此外，该硬质合金的化学稳定性较好，具有一定的抗腐蚀性，能够在一定程度上抵抗化学介质的侵蚀。虽然其价格相对较高，但由于其出色的性能和较长的使用寿命，在一些对性能要求严格的应用场景中，仍具有较高的性价比。

七、应用场景

YG15硬质合金广泛应用于刀具制造领域，可用于制造车刀、铣刀、钻头、镗刀等各种切削刀具，尤其适用于切削铸铁、有色金属及其合金等材料。在模具制造行业，常用于制造冲压模具、冷镦模具等，能够承受模具在工作过程中的巨大压力和磨损。在矿山机械领域，可用于制造钻头、凿岩工具等，适应矿山恶劣的工作环境。在石油钻探行业，也可用于制造钻杆接头、钻头等关键部件，提高钻探设备的使用寿命和工作效率。此外，在一些其他需要高硬度和耐磨性的场合，如耐磨衬板、密封件等，也有广泛的应用。

八、生产工艺

YG15硬质合金的生产采用先进的粉末冶金工艺。首先，将高纯度的碳化钨（WC）粉末和钴（Co）粉末按照精确的比例进行混合，通过球磨等工艺使粉末充分均匀混合。然后，将混合后的粉末在一定压力下进行压制，制成具有一定形状和密度的坯体。接着，将坯体放入高温烧结炉中进行烧结，在高温下，钴作为粘结相熔化并填充碳化钨颗粒之间的间隙，使坯体致密化，形成具有高强度和高硬度的硬质合金。烧结过程中需要精确控制温度、时间和气氛等参数，以确保产品的性能。烧结后的产品可根据客户的需求进行后续加工，如研磨、抛光、切割等，以获得所需的尺寸精度和表面质量。同时，为了提高产品的抗腐蚀性和外观质量，还可进行表面涂层处理，如镀钛、镀氮化钛等。