一、客户评价

[模具制造企业工程师]：YG20硬质合金在模具制造中表现卓越。它硬度高、耐磨性强，用它制造的模具在冲压等高强度作业中，能够长时间保持良好的工作状态，极大地减少了模具的磨损和更换频率，为我们提高生产效率、降低生产成本立下了汗马功劳。

[五金制品企业技术人员]：我们在生产一些高硬度五金零件时选用了 YG20硬质合金。它的抗压强度非常出色，能够承受较大的压力而不发生变形或破裂。在加工过程中，虽然其加工难度相对较大，但通过合适的加工工艺，仍然能够加工出高精度的零件，满足我们产品对于精度和质量的严格要求。

[矿山机械制造企业负责人]：对于矿山机械的一些关键部件制造来说，YG20硬质合金是不可或缺的材料。它在恶劣的工作环境下，如高冲击、高磨损的工况中，依然能保持稳定的性能，为矿山机械的可靠性和耐用性提供了有力保障。而且供应商的服务很贴心，及时解决了我们在使用过程中遇到的技术问题。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 YG20硬质合金进行严格的质量检测。通过X射线荧光光谱仪精确检测其化学成分，确保钴、碳化钨等主要成分的含量符合标准要求。在生产过程中，采用超声波探伤等无损检测技术，对硬质合金进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，利用硬度计等专业设备对其硬度等性能指标进行测试，保证其满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的 YG20硬质合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

YG20硬质合金是一种以碳化钨为基体、以钴为粘结剂的硬质合金，在模具制造、五金加工、矿山机械等行业有着广泛的应用。它的供应形态多样，有板材、棒材、刀片等。板材厚度一般在1 - 50mm之间，宽度为50 - 300mm，长度可根据客户需求定制；棒材直径在3 - 50mm之间。刀片则有各种形状和尺寸，可根据具体加工需求进行选择。其密度约为14.6 - 14.9g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

YG20硬质合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

YG20硬质合金虽然硬度高，但通过特定的加工工艺仍可进行加工。

• 切削加工性能：需要使用特殊的刀具和切削工艺，如采用金刚石刀具进行切削。在合适的切削参数下，能够对其进行一定程度的加工，可用于加工一些形状相对简单的零件或进行精加工操作。
• 电火花加工性能：YG20硬质合金适合电火花加工，通过电火花加工可以加工出复杂的形状和高精度的模具型腔等，能够满足一些精密加工的需求。
• 研磨性能：研磨是YG20硬质合金常用的加工方式之一，通过精细的研磨工艺，可以提高其表面光洁度和尺寸精度，满足产品对于表面质量和精度的要求。

六、特性优势

YG20硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，能够在高磨损的工况下长时间稳定工作。其抗压强度高，能够承受较大的压力，适用于承受重载的场合。同时，它还具有一定的韧性，相比一些其他硬质合金，在受到冲击时不易发生破碎。此外，该硬质合金可以通过不同的加工工艺制成各种形状的零部件，满足不同行业的多样化需求。虽然其价格相对较高，但因其出色的性能和较长的使用寿命，从长期来看具有较高的性价比，能够降低综合成本。

七、应用场景

YG20硬质合金广泛应用于模具制造领域，可用于制造冲压模具、冷镦模具等，能够承受高强度的冲压和镦锻作业。在五金加工行业，常用于制造刀具、模具镶块等，提高加工的效率和质量。在矿山机械行业，可用于制造凿岩工具、矿用钻头等关键部件，适应矿山恶劣的工作环境。此外，在电子工业等领域，也可用于制造一些高精度的零部件。

八、生产工艺

YG20硬质合金的生产采用先进的粉末冶金工艺。首先，将高纯度的碳化钨粉末和钴粉按照精确的比例进行混合，通过球磨等方式使粉末充分均匀混合。然后，将混合后的粉末在一定压力下进行压制，形成所需的坯料形状。接着，将坯料在高温下进行烧结，通过控制烧结温度和时间，使碳化钨颗粒与钴粘结剂充分结合，形成致密的硬质合金组织。烧结后的产品根据需要进行后续加工，如研磨、电火花加工等，以达到所需的尺寸精度和表面质量。为了提高其耐腐蚀性和表面性能，还可进行涂层处理等表面处理工艺。